空壓機儲氣罐作為承壓特種設(shè)備（設(shè)計壓力0.81.6MPa），其維護質(zhì)量直接影響系統(tǒng)安全（據(jù)TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，未定期維護的儲氣罐故障率是規(guī)范維護的3倍）。以下從安全附件、外觀結(jié)構(gòu)、排水排污、壓力測試、防腐處理五維度解析核心維護事項，結(jié)合GB150《壓力容器》標準規(guī)范操作流程。
一、安全附件的精準維護
（一）安全閥：
校驗周期：每年1次強制校驗（需由具備資質(zhì)的特檢機構(gòu)執(zhí)行），校驗內(nèi)容包括：
整定壓力：應(yīng)為工作壓力的1.05~1.1倍（如0.8MPa系統(tǒng)設(shè)0.88MPa），回座壓力≥0.9倍工作壓力；
密封性能：保壓3分鐘無泄漏（氣泡產(chǎn)生速率＜5個/分鐘），校驗后鉛封并出具報告（有效期1年）。
日常檢查：每班目視檢查鉛封完整性，手動扳動扳手測試閥芯靈活性（動作應(yīng)輕快無卡滯，回座后壓力波動＜0.02MPa）。
（二）壓力表：
校準要求：每半年用0.4級標準壓力表校準，5點法測試（0、25%、50%、75%、100%量程），誤差＞±1.5%FS時更換；
表盤刻度需標注紅線（蕞高工作壓力值），玻璃表面無霧氣（防冷凝水影響讀數(shù)）。
安裝規(guī)范：安裝位置需便于觀察（高度1.5~1.8m），表彎管需定期吹洗（用壓縮空氣吹掃30秒，防止堵塞導(dǎo)致讀數(shù)滯后）。
（三）排污閥：
自動排水器維護：電子排水器需每周測試靈敏度（手動觸發(fā)排水，響應(yīng)時間＜2秒），浮球式排水器檢查浮球密封性（注水測試漏水量＜50ml/min）；寒冷地區(qū)需加裝伴熱帶（維持溫度＞5℃），防止排水閥結(jié)冰失效。
手動排污操作：每日停機后打開排污閥（順時針旋轉(zhuǎn)90°），排放冷凝水直至無液體流出（單次排水時間3060秒），排水后關(guān)閉閥門并記錄排水量（異常增多時排查后冷卻器漏水）。
二、罐體外觀與結(jié)構(gòu)檢查（預(yù)防性診斷）
（一）表面缺陷排查
目視檢查：每周檢查罐體表面，重點關(guān)注：
焊縫區(qū)域：是否有裂紋（用10倍放大鏡觀察，裂紋長度＞5mm時需射線檢測）、咬邊（＞0.5mm需打磨補焊）；
腐蝕點：銹斑面積＞20cm2或局部壁厚減?。?0%（用超聲波測厚儀檢測，壁厚＜設(shè)計值80%時報廢）。
支座與接口：檢查地腳螺栓扭矩（M12螺栓需40N·m），法蘭接口無振動裂紋（用測振儀檢測，振動值＞10mm/s時加固）。
（二）內(nèi)部清潔處理
定期清洗：每2年打開人孔蓋（直徑≥400mm），用高壓水槍（壓力510MPa）沖洗內(nèi)壁，清除油泥（厚度＞2mm時熱傳導(dǎo)效率下降15%）；
清洗后用干燥空氣吹掃（露點＜20℃），防止殘留水分導(dǎo)致二次銹蝕。
三、壓力測試與合規(guī)性校驗
（一）日常壓力監(jiān)測
運行時壓力表顯示值應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)（波動＜±0.05MPa），超壓報警時立即停機（響應(yīng)時間＜1秒），檢查進氣閥與壓力傳感器。
（二）定期耐壓試驗
年度檢查：由企業(yè)安全部門執(zhí)行，內(nèi)容包括：安全閥校驗報告有效性（未超期）；罐體表面防腐層完整性（脫落面積＞10%時補涂）；
排水系統(tǒng)通暢性（排水時間較上次增加50%時清理管道）。
全面檢驗：每3年委托特種設(shè)備檢測機構(gòu)進行：壁厚檢測（每500mm2至少1個檢測點，減薄率＞15%時評估剩余壽命）；
水壓試驗（試驗壓力1.25倍設(shè)計壓力，保壓30分鐘無泄漏），符合GB150.42011《壓力容器》標準。
四、防腐與環(huán)境管理（延長壽命關(guān)鍵）
（一）防腐涂層維護
涂裝周期：室外儲氣罐每2年重涂，室內(nèi)每3年重涂，采用“底漆+面漆”體系：
底漆：環(huán)氧富鋅（鋅含量≥70%），干膜厚度80100μm；
面漆：丙烯酸聚氨酯（耐候性≥500小時），干膜厚度100150μm。
局部修補：發(fā)現(xiàn)涂層破損時，先打磨至Sa2.5級（露出金屬光澤），再分兩次涂刷底漆和面漆（間隔2小時）。
（二）環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整
潮濕環(huán)境（濕度＞80%）：加裝除濕機（處理量≥10m3/h），罐體底部墊防腐木托盤（高度≥10cm）；
多粉塵環(huán)境：進氣口加裝防塵罩（孔徑＜0.5mm），減少粉塵堆積導(dǎo)致的局部腐蝕（粉塵厚度＞2mm時腐蝕速率加快2倍）。
五、維護記錄與應(yīng)急處理
（一）臺賬管理
建立《儲氣罐維護檔案》，記錄：安全閥/壓力表校驗日期、報告編號；每次排污量、罐體檢查結(jié)果；耐壓試驗時間、檢測結(jié)論。
（二）應(yīng)急處置流程
發(fā)現(xiàn)以下情況立即停機泄壓（30分鐘內(nèi)壓力降至0MPa）并上報：
罐體出現(xiàn)明顯變形（直徑膨脹＞1%）；
安全閥持續(xù)泄漏（泄漏量＞1%額定流量）；
壓力表指針不歸零（誤差＞0.1MPa）。
