螺桿空壓機(jī)的啟停操作是保障設(shè)備安全運(yùn)行與壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不當(dāng)操作可能導(dǎo)致潤滑失效（如啟動(dòng)時(shí)油膜未形成磨損率增加30%）、電機(jī)過載（啟動(dòng)電流超額定值2倍）或壓力突變（停機(jī)時(shí)水錘效應(yīng)損壞閥門）。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備：七項(xiàng)核心檢查確保啟動(dòng)條件
1.潤滑系統(tǒng)預(yù)檢查
油位校準(zhǔn)：停機(jī)狀態(tài)下觀察油位鏡，油位需位于上下限中間（2/3處），低于1/2時(shí)補(bǔ)加同型號(hào)合成油（添加量=容積×（目標(biāo)油位-當(dāng)前油位），避免不同品牌混加導(dǎo)致油泥生成）。
油質(zhì)檢測：通過透光法觀察潤滑油，若出現(xiàn)乳化（含水量＞0.1%）或碳化顆粒（粒徑＞0.05mm），需立即更換并清洗油路（換油周期：合成油8000小時(shí)/礦物油4000小時(shí)）。
2.氣路與冷卻系統(tǒng)排查
濾芯狀態(tài)：空氣濾芯壓差＜0.8bar（粉塵環(huán)境用壓縮空氣反向吹掃，吹掃后壓差未下降30%則更換），油濾器壓差＜0.35bar（超限時(shí)同步更換）。
冷卻效能：風(fēng)冷型檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)速（額定轉(zhuǎn)速±5%）及翅片清潔度（積灰厚度＞2mm時(shí)散熱效率下降20%）；水冷型確認(rèn)冷卻水壓力0.2-0.4MPa、水溫＜32℃，閥門開度100%。
3.電氣與控制系統(tǒng)確認(rèn)
電壓檢測：三相電壓波動(dòng)≤±5%（如380V系統(tǒng)實(shí)測361-399V），電機(jī)絕緣電阻≥2MΩ（用500V兆歐表檢測繞組對(duì)地電阻）。
控制參數(shù)：加載壓力=終端需求+0.05MPa（如終端需0.7MPa則設(shè)0.75MPa），卸載壓力=加載壓力+0.1MPa，超溫保護(hù)閾值≤100℃（報(bào)警值95℃）。
二、啟動(dòng)流程：分階段操作避免沖擊載荷
1.空載啟動(dòng)（0-30秒）
合上主電源開關(guān)，等待控制系統(tǒng)自檢（約10秒），確認(rèn)無故障代碼（如E01油位低、E03傳感器故障）。
按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)以變頻模式啟動(dòng)（轉(zhuǎn)速從30%逐步升至100%，電流峰值≤額定值1.5倍），觀察轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)一致（反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，需立即停機(jī)調(diào)換相序）。
2.加載運(yùn)行（30秒-5分鐘）
啟動(dòng)后30秒進(jìn)入空載運(yùn)行（進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣壓力0.1-0.2MPa），此時(shí)檢查潤滑油壓力是否達(dá)標(biāo)（0.3-0.6MPa），油溫開始上升（每分鐘升溫≤5℃）。
當(dāng)系統(tǒng)壓力低于加載壓力0.05MPa時(shí)，進(jìn)氣閥自動(dòng)打開加載，需監(jiān)測加載過程中電流波動(dòng)（突增后10秒內(nèi)穩(wěn)定，否則可能閥門卡滯）。
3.滿負(fù)載磨合
加載后30分鐘內(nèi)為磨合階段，重點(diǎn)監(jiān)控：
排氣溫度：穩(wěn)定在70-95℃（每升高5℃需檢查冷卻器散熱效率）
振動(dòng)值：≤6.3mm/s（ISO1940G2.5級(jí)，超限時(shí)用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)軸系偏差至≤0.05mm/m）
泄漏檢測：用超聲波檢漏儀掃描接口，泄漏量＜0.1L/min為合格
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1.核心參數(shù)監(jiān)測
2.突發(fā)情況處理
過載報(bào)警：立即手動(dòng)卸載，檢查電機(jī)接線端子是否松動(dòng)（扭矩需達(dá)25N?mforM8螺栓），確認(rèn)無短路后再啟動(dòng)。
嚴(yán)重振動(dòng)：觸發(fā)停機(jī)后，檢測聯(lián)軸器對(duì)中精度（徑向偏差＞0.1mm/m時(shí)重新調(diào)整），檢查轉(zhuǎn)子是否有異物卡滯（停機(jī)后盤車應(yīng)順暢無阻力）。
四、停機(jī)操作：分正常停機(jī)與緊急停機(jī)
1.正常停機(jī)流程（無故障狀態(tài)）
（1）卸載階段（5-10分鐘）
按下“卸載”按鈕，進(jìn)氣閥關(guān)閉，壓縮機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行（此時(shí)僅電機(jī)空轉(zhuǎn)，無壓縮過程），持續(xù)運(yùn)行5分鐘（確保潤滑油循環(huán)帶走轉(zhuǎn)子余熱，油溫降至60℃以下）。
觀察排氣壓力下降速率（每分鐘≤0.1MPa），確認(rèn)無逆流噪聲（逆流可能因止回閥密封失效，需停機(jī)檢查閥片磨損）。
（2）停機(jī)與善后
按下“停機(jī)”按鈕，電機(jī)斷電后慣性運(yùn)轉(zhuǎn)30秒停止，關(guān)閉主電源開關(guān)（懸掛“禁止合閘”警示牌）。
排放冷凝水：依次打開儲(chǔ)氣罐、油分罐、后冷卻器排水閥，直至無水滴排出（殘留水量＜500ml/罐），潮濕環(huán)境需用壓縮空氣吹掃內(nèi)部（露點(diǎn)≤-40℃）。
2.緊急停機(jī)（突發(fā)故障時(shí)）
觸發(fā)條件：排氣溫度＞110℃、潤滑油壓力＜0.2MPa、電機(jī)冒煙或異常聲響。
操作步驟：立即按下紅色急停按鈕（響應(yīng)時(shí)間＜0.5秒），切斷所有電源。
手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥與排氣總閥，釋放系統(tǒng)壓力至0MPa（通過放空閥，耗時(shí)≥2分鐘）。
故障未排除前禁止重啟，需記錄停機(jī)時(shí)的異常數(shù)據(jù)（如溫度、壓力峰值）。
五、長期停機(jī)（＞72小時(shí)）保養(yǎng)要點(diǎn)
1.防銹防潮處理
排凈潤滑油（避免長期靜置產(chǎn)生冷凝水乳化），加入防銹劑（劑量為油箱容積的0.5%），盤動(dòng)轉(zhuǎn)子3圈使內(nèi)壁均勻附著。
用塑料布包裹電機(jī)（防潮等級(jí)IP54以上），在控制箱內(nèi)放置防潮劑（吸濕率≥200%自身重量）。
2.能源切斷與標(biāo)識(shí)
斷開所有電氣連接，取下控制回路保險(xiǎn)絲，在配電柜張貼“長期停機(jī)”標(biāo)識(shí)（注明停機(jī)日期、負(fù)責(zé)人）。
關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥（水冷型），排凈管道內(nèi)積水（冬季需注入防凍液，濃度≥30%）。
六、特殊場景操作規(guī)范
1.低溫啟動(dòng)（環(huán)境溫度＜0℃）
提前4小時(shí)開啟潤滑油電加熱器（功率≥0.5kW/100L油箱），加熱至油溫35℃以上（黏度＜100mm2/s）。
首次啟動(dòng)后空載運(yùn)行10分鐘（轉(zhuǎn)速50%），期間每2分鐘檢查油位（因溫度升高可能出現(xiàn)假油位，需停機(jī)3分鐘后重新觀測）。
2.高原停機(jī)（海拔＞1000m）
停機(jī)前30分鐘降低負(fù)載至70%（減少轉(zhuǎn)子溫差應(yīng)力），停機(jī)后打開所有排污閥（避免高原低氣壓導(dǎo)致冷凝水滯留）。
重啟時(shí)需校準(zhǔn)壓力傳感器（海拔每升高100m，大氣壓力修正系數(shù)×0.99），防止因氣壓偏差導(dǎo)致加載異常。
