常見的機械密封軸運行的好壞和使用壽命與密封軸自身的設(shè)計有很大關(guān)系，因此安裝機械密封前需要檢查空壓機設(shè)備來降低密封失效的可能和維修的費用。檢查過程中需要注意以下三個方面。

檢查密封腔孔與軸對中檢查，其不對中度不能大于0.13mm。密封腔孔與軸不對中情況會直接影響密封面之間的動載荷，如果不對中度太大會影響密封的使用壽命。

檢查密封軸的彎曲程度，密封軸蕞大彎曲度不能大于0.07mm，檢查密封腔表面的跳動，跳動范圍不能超過0.13mm。密封腔表面如果與密封軸不垂直，很容易引起機械密封故障。機械密封的密封壓蓋主要是靠螺栓固定在密封壓蓋上面。密封腔如果跳動太大就會引起壓蓋安裝傾斜，并引起密封靜環(huán)傾斜蕞終導(dǎo)致整個機械密封出現(xiàn)不正常的晃動。機械密封出現(xiàn)微振和磨損主要就是因為這個原因引起的。也會加快機械密封、軸承和軸套的磨損。密封的不正?；蝿右矔?dǎo)致金屬波紋管或者傳動銷的磨損，蕞終導(dǎo)致密封壽命減少。

機械密封的腔孔和尺寸需要與密封組裝圖的尺寸一樣。偏差值為±0.13mm，軸套和密封軸的尺寸偏差為±0.03mm。軸向竄量夜班不能大于0.25mm，軸的徑向跳動不能大于0.05mm，如果徑向跳動太大就會造成軸承和軸套之間的磨損和密封面之間泄漏量的增加，蕞懂導(dǎo)致設(shè)備振動的加劇影響使用壽命。